什么是裂解 裂解简单介绍
1、裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
2、裂解过程中，三个重要的工艺参数影响着裂解产物中目的产物的高低。一是裂解温度，裂解反应是一个强吸热反应，因此需要高温。通常而言，裂解温度愈高，裂解反应速度越快，但同时副反应速度也加快，因此对不同的裂解原料常常需要选择合适的裂解温度；二是反应压力，即烃分压。由于裂解反应是分子数增加的反应，较低的反应压力有利于裂解产物的生成，因此通常在裂解过程中加入惰性成分来稀释烃类以降低反应压力，一般选择热容量较大的水蒸气。三是停留时间，由于裂解反应中，裂解产物也会发生反应，称为二次反应，为了减少二次反应的发生，较短的停留时间是最好的选择。停留时间短，裂解选择性高。
工艺安全管理的系统知识？
各不同的企业，有着不同的工艺安全管理知识，不知你需要哪个行业的工艺安全管理知识。以下供参考：
杜邦公司的工艺安全管理
工艺安全管理 –Process Safety Management（PSM）作为项目审核与评估的重要一环，主要面向制造业与工业工艺，并帮助企业识别、了解和把控高危工艺中的风险，建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理方法以及安全标准。
工艺安全管理体系的目的是确保工艺设施，诸如：化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等得到安全的设计和运行。工艺安全管理体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。此外，风险管理作为工艺安全管理体系的一项重要工作，对工艺安全潜在的危险隐患可以采取有效的防范措施，防止事故重复发生，从而提高企业安全管理水平。
工艺安全管理包含以下14个要素：
1. 工艺安全信息
2. 工艺危害分析
3. 操作程序和安全惯例
4. 技术变更管理
5. 质量保证
6. 承包商管理
7. 启动前安全评审
8. 设备完整性
9. 设备变更的管理
10. 培训及表现
11. 事故调查
12. 人员变更管理
13. 应急计划及响应
14. 审核
这些要素之间是相互关联的。因此，无论您的企业所经营的业务危险系数高低，杜邦顾问团队都能帮您显著改善工艺安全管理，提升企业适应客观环境的能力、风险识别能力和风险管理能力，促进企业以卓越的运营能力和高度的安全性，赢得社会广泛认可，从根本上提升企业绩效与竞争优势。
鲁姆斯裂解工艺流程主要包括哪些部分？各部分的主要作用是什么
橡胶裂解油脂主要成份工业中油，芳烃系列，用于燃料。
而且又是热的不良导体，废旧橡胶轮胎交联密度远远大于废旧塑料。因而一般的热裂解方法处理废旧轮胎，要求裂解温度高、时间长、轮胎要进行粉碎加工预处理，油化工艺中，若加热温度高，会造成裂解过度，这样得到产品则是以气体成分为主，液体成分所占比例下降，这有违油化工艺的设计目的鉴于以上因素，所采用的以化学催化、中温裂解的油化工艺技术路线。
已开发出的热裂解技术主要有：常压惰性气体保护热裂解、真空热裂解、熔融盐载体热裂解等。加拿大成功开发了利用微波技术对废旧轮胎进行解聚、切割、分离制得燃料油与炭黑。
因而目前尚难以实现工业化生产的推广。寻找一种既可完全裂解废旧橡胶，由于这些方法技术上复杂、装置庞大、投资巨大、工厂加工成本太高。又能从中获得最大化工厂效益，同时又要符合国情、投资省、见效快的热裂解油化工艺是摆在国内各方面从事资源再生的工程技术人员目前的一道难题。
石油的催化裂解注意事项
催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。一般特点 1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 2 、在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。 3 、催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。反应机理一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。影响因素同催化裂化类似，影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。 3.1 原料油性质的影响一般来说，原料油的H/C比和特性因数K越大，饱和分含量越高，BMCI值越低，则裂化得到的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越高；原料的残炭值越大，硫、氮以及重金属含量越高，则低碳烯烃产率越低。各族烃类作裂解原料时，低碳烯烃产率的大小次序一般是：烷烃环烷烃异构烷烃芳香烃。 3.2催化剂的性质催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种。催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素。裂解催化剂应具有高的活性和选择性，既要保证裂解过程中生成较多的低碳烯烃，又要使氢气和甲烷以及液体产物的收率尽可能低，同时还应具有高的稳定性和机械强度。对于沸石分子筛型裂解催化剂，分子筛的孔结构、酸性及晶粒大小是影响催化作用的三个最重要因素；而对于金属氧化物型裂解催化剂，催化剂的活性组分、载体和助剂是影响催化作用的最重要因素。 3.3 操作条件的影响操作条件对催化裂解的影响与其对催化裂化的影响类似。原料的雾化效果和气化效果越好，原料油的转化率越高，低碳烯烃产率也越高；反应温度越高，剂油比越大，则原料油转化率和低碳烯烃产率越高，但是焦炭的产率也变大；由于催化裂解的反应温度较高，为防止过度的二次反应，因此油气停留时间不宜过长；而反应压力的影响相对较小。从理论上分析，催化裂解应尽量采用高温、短停留时间、大蒸汽量和大剂油比的操作方式，才能达到最大的低碳烯烃产率。 3.4 反应器是催化裂解产品分布的重要因素反应器型式主要有固定床、移动床、流化床、提升管和下行输送床反应器等。针对CPP工艺，采用纯提升管反应器有利于多产乙烯，采用提升管加流化床反应器有利于多产丙烯。 3.5催化裂化原料石蜡基原料的裂解效果优于环烷基原料。因此，绝大多数催化裂解工艺都采用石蜡基的馏分油或者重油作为裂解原料。对于环烷基的原料，特别针对加拿大油砂沥青得到的馏分油和加氢馏分油，重质油国家重点实验室的申宝剑教授开发了专门的裂解催化剂，初步评价结果表明，乙烯和丙烯总产率接近30 wt%。